软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度，使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合，软爪上的平坦面也能保证工件的长度。
最重要的是，软爪能和工件的表面最大程度的贴合，既能保证传递更大的扭矩，也能避免工件夹伤，这些优势是硬爪无法比拟的。
制作软爪时需要注意以下问题：
1. 软爪材质的选择
这里的“软”意思是：加工性能好，并不代表一定要比工件的硬度低（对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响）
2. 软爪尺寸的选择
软爪至少要夹持工件长度的1/3
3. 软爪在卡盘上的安装位置
任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的，这样会有很大的安全风险。
4. 使用修爪器时的压力和位置
推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近，卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间，且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。
5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响
由于离心力的作用，卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低，具体请参照卡盘上的说明。
6. 制作和工件直径同样大小的内孔
减少夹伤工件的可能性
7. 添加退刀槽
以保证工件的重复定位
8. 清除软爪上的毛刺与尖角
千万注意，不要划伤手
在下面的视频中，会通过实际的测试，来说明转速对夹持力的影响。
在加工薄壁或者环形工件时，克服工件的变形是首先要面对的难题，选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。
在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：
实际的状况可能没有图中的那么明显，但是在底部的视频中你会清楚的看到，在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下，工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别，不管是扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。
在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪，刻上标记，打上序号，这样是为了增加软爪的使用次数，更详细的标记也会减少误用的可能性。
接下来是修爪器的选择：
通常来说，左边的修爪器修内爪，右边的修外爪。
以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：
T型块不能超过卡盘的最大直径，修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力，卡盘正处在活动范围的中间，修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致，注意修爪时的转速，添加退刀槽，去除毛刺和尖角。
当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。
当加工零件需要夹持的部分比较长时，会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”，具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。
